国内机器人公司陆续冒头当务之急突破机器人核心技术

工作日上午9点，正是开工热火朝天的时候，位于松山湖的瑞必达工厂却不见人头攒动。这家企业8月份刚因为机器人敲钟挂牌新三板而名声大噪，月产触摸屏玻璃800万1000万片，可车间内四下无人，唯有信号灯闪烁的机器人在安静作业，开料、精雕、清洗等系列工序，机械手有条不紊地操作。90后杨威和他的伙伴们，偶尔走出来查看一下，一个人就能同时管理18台机器人。这是东莞首家民营无人工厂。跟它相距半小时路程的东城牛山，上市公司劲胜精密的智能工厂正在抓紧建设争取12月运作；厚街巨冈机械偌大的智能设备制造工厂，以160人创下每年4亿元的产值……机器人正在悄然占领世界工厂。上周末，13至15日，2015国际机器人及智能装备峰会暨千人计划专家东莞行活动在松山湖(生态园)举行，50余位机器人制造领域的国内外知名学者出席，为东莞机器人产业把脉。而本周，广东国际机器人及智能装备博览会18日21日在东莞举办。无论在业界还是政府层面，东莞实施的机器换人行动计划正在加速推进。瑞必达

傲娇的工资单对于机器人的进驻，杨威和他的工友，一开始是拒绝的。跟机器人比，我没什么信心。一位80后工友坦言当时的忐忑。90后的杨威则老是想着换工作，因为在原来的车间做机器维修，一天工作下来，全身上下的衣服没什么地方是干净的。老板的思虑比他们更为焦灼。2012年那年，正值智能电子发展的风口，工厂制造触摸屏玻璃，看起来产品很高新，实际也是典型的劳动密集产业，用工最高达到5000人，后来因为招工困难以及工人流失，用工也保持在2000多人的水平。用工现在完全是工方市场。既要提工资，又要增加员工福利，三四千元的工资说不干就不干了。瑞必达总经理曾建军说，公司2011年创建，初始产能一个月10多万片，后来增加到100多万片，可每个月的人工成本和管理成本依然高企。董事会决定启动机器换人计划，曾建军以私人关系，从英国邀来专家做研发设计，雕刻机的精度要求高，经过3个多月的反复调试，实现了需要的细节要求。2012年8月份，第一个傻瓜式操作的机械手生产线开动，工友们经过简单培训后就可以上手。原来总是一身脏兮兮的机械维修工杨威，则成为维护机器的技术工人。瑞必达的这项改造，历经3年多逐步机器换人，月产能达到800万1000万片，公司业绩年增长超过80%，成为华为、LG、SONY、小米、联想、OPPO、魅族等手机的优秀供应商，直接助推今年成功登陆新三板。而工人经过自然流动，只有1200人，原来的普工成为了可以同时打理18台机器人的技术工人。对于这点曾建军很傲娇，大方地让财务打出工资单给记者看，大部分90后、85后的工资可谓亮瞎眼，7000元以上甚至高至7900元的工资不少，普通的也能拿到五六千元的工资。这还是在行业淡季，杨威所在的部门奖金高达几十万元，工友们还拿着奖金旅游去了。良品率从80%多提高到90%多，这个部分就给企业带来很可观的利润，这些红利都让工人共享。董事长胡家达算来算去，这是工厂和工人的双赢账。巨冈机械

主动拥抱机器人风潮与瑞必达在产品制造中倒逼机器人配套的发展路径不一样，现在迁址厚街的巨冈机械则是主动拥抱这个潮流。这家企业10月随东莞市长袁宝成在央视《对话》栏目一鸣惊人。节目中巨冈就品牌手机壳中框这个项目，与世界机器人四大家族之一的日本发那科PK，最后以1分16秒的优势胜出。说起这场斗法，巨冈总经理现在还倒吸一口气：别人都以为电视播出来肯定是赢的，其实是险胜。我们也没有十足的信心，毕竟对手是发那科。比起发那科这样的豪门贵族，巨冈的出身颇为草根。2006年在长安创办的时候，场地就跟现在工厂的传达室那么大。黄光景和他的团队做贸易起家，2007年一度想要尝试研发自动化设备，因为起步太低、资金紧张，就失败了。后来我们改成自己贴牌，让工厂代工生产数控设备。通过这样先打出自己的品牌。让黄光景没想到的是，在2008年风声鹤唳的金融风暴中，这样贴牌卖出的机床反倒迎来了最好的发展时期，一开始一个月卖10来台，2009年能卖100台一个月。后来总结才得知，那个时期适逢《劳动合同法》颁布，加上经济环境的压力，不少工厂为了维持稳定和压缩成本，都用一定的数控设备来代替人力。那时的国产数控设备起步不久，可以代替人工的部分都比较简单，设备却很紧俏。在这个时期赚足第一桶金之后，巨冈机械再度下定决心自主研发机床。黄光景亲自上阵，和几个公司的技术骨干，就这么组建起了研发团队。为什么公司没有请来高技术人才进行研发呢？黄光景反映的问题，也是很多国产机器人工厂当时面临的相同困境：国际上的龙头企业，以及大陆当时处于该行业领先的台资企业，掌握了机器人技术的，都会严格保密，团队也签定保密协订，没那么容易挖人；而科技院校的一些技术未必就很接地气。思来想去，最后只能自己来。公司这个脱胎于传统机床制造的团队虽然有点土八路，就这么摸索着上路了，但是一没经验，二没科班出身的人才，公司的机器人技术哪里来？面对这个问题，黄光景寻思良久，还是坦诚回答了：我们不回避这个问题，就是把好的机器买回来，分解、拆开、学习。他回忆，当时世界上只要有高端的机器人展会，不管在欧洲还是在日本，他都会飞过去学习。2008年他在日本参加一个机器人博览会，被琳琅满目的机器人震撼了，断言毫不夸张地说，世界上先进国家的机器人比我们先进几十年，他看到一款高速度轻切削的机器，要比国内同类型的机器稳定、高效得多，国内用的款在1988年日本就已经淘汰了。如何在短时间内缩短这一差距、甚至在某些领域超越它们，就是国产机器人的发展空间。

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